太原馬弗爐（大學(xué)實(shí)驗(yàn)室）種類詳細(xì)區(qū)分：馬弗爐是一種通用的加熱設(shè)備。依據(jù)外觀形狀可分為箱式爐管式爐坩堝爐。馬弗爐按國籍分有國產(chǎn)馬弗爐和進(jìn)口馬弗爐。按加熱元件區(qū)分有：電爐絲馬弗爐、硅碳棒馬弗爐、硅鉬棒馬弗爐；按額定溫度來區(qū)分一般分為：900度系列馬弗[1]爐，1000度馬弗爐，1200度馬弗爐，1300度馬弗爐，1600度馬弗爐，1700度馬弗爐。按控制器來區(qū)分有如下幾種：指針表，普通數(shù)字顯示表，PID調(diào)節(jié)控制表。程序控制表；按保溫材料來區(qū)分有：普通耐火磚和陶瓷纖維兩種。馬弗爐系周期作業(yè)式，供實(shí)驗(yàn)室、工礦企業(yè)、科研單位作元素分析測定和一般小型鋼件淬火、退火、回火等熱處理時(shí)加熱用，高溫馬福爐還可作金屬、陶瓷的燒結(jié)、溶解、分析等高溫加熱用。（1）本產(chǎn)品應(yīng)用范圍較廣，可以作重量分析：有機(jī)物及煤炭的灰分測定等。（2）加熱元件設(shè)置于內(nèi)部四壁，加快溫度的上升和均勻受熱。（3）加熱元件用特殊的耐火材料制造，并*隱蔽在內(nèi)壁內(nèi)，避免與可腐蝕性的氣體、蒸汽等接觸，而延長了其使用壽命。（4）馬弗爐與控制部分是分開設(shè)置的，這樣即使在長時(shí)間的運(yùn)作情況下，電子溫度控制器也能準(zhǔn)確的掌握溫度。（5）馬弗爐的外殼是雙層的，其間空氣的循環(huán)可保持表面的低溫。不用擔(dān)心發(fā)生人的現(xiàn)象。（6）數(shù)字設(shè)置和顯示盤指示的溫度。1.當(dāng)馬弗爐次使用或長期停用后再次使用時(shí)，必須進(jìn)行烘爐。烘爐的時(shí)間應(yīng)為室溫200℃四小時(shí)。200℃至600℃四小時(shí)。使用時(shí)，爐溫不得超過額定溫度，以免燒毀電熱元件。禁止向爐內(nèi)灌注各種液體及易溶解的金屬，馬弗爐在低于溫度50℃以下工作，此時(shí)爐絲有較長的壽命。2.馬弗爐和控制器必須在相對濕度不超過85%、沒有導(dǎo)電塵埃、性氣體或腐蝕性氣體的場所工作。凡附有油脂之類的金屬材料需進(jìn)行加熱時(shí)，有大量揮發(fā)性氣體將影響和腐蝕電熱元件表面，使之銷毀和縮短壽命。因此，加熱時(shí)應(yīng)及時(shí)預(yù)防和做好密封容器或適當(dāng)開孔加以排除。3.馬弗爐控制器應(yīng)限于在環(huán)境溫度0-40℃范圍內(nèi)使用。

簡介：在這里您可以了解常見的高溫爐型號的意義，方便您選擇合適您的產(chǎn)品。高溫爐溫度首先您要確定您生產(chǎn)或試驗(yàn)過程中要使用的溫度：一般來說如果使用溫度在1100℃以下的您可以選擇電阻絲加熱的電爐，溫度分類一般為1200℃。如果使用溫度高溫1100℃而低于1300℃可以選擇硅碳棒加熱的電爐，溫度分類一般為1400℃。如果您的使用溫度高于1300℃那么建議您選擇硅鉬棒加熱的電爐，硅鉬棒電爐可以長期在1600℃正常運(yùn)行工作。當(dāng)然如果您有更高的溫度需求，比如爐溫在1750℃以下都是可以選擇硅鉬棒電爐，不過您需要聯(lián)系您的銷售顧問獲得更專業(yè)的建議。特別的：硅鉬棒加熱的電爐不適宜在900℃以下長期使用，這是由硅鉬棒的特性決定的。硅鉬棒會發(fā)生低溫氧化。（鄭州安晟科學(xué)儀器有限公司）

高溫爐的四種類型在工礦企業(yè)以及試驗(yàn)單位的試驗(yàn)室當(dāng)中,這種高溫爐的使用是非常常見的.隨著設(shè)備設(shè)備的適用范圍不斷的擴(kuò)大,這種爐子的種類也在不斷的豐富當(dāng)中,如今常見的高溫爐主要有以下幾種,分別是箱式爐,管式爐還有氣氛爐以及井式爐.箱式爐從外形看好像一個(gè)箱子,這種爐子也是傳統(tǒng)意義上的馬弗爐,不過相比于傳統(tǒng)馬弗爐這種爐子的功能更加強(qiáng)大而且保溫性能也更好.根據(jù)使用的行業(yè)生產(chǎn)要求不同,這種爐子的尺寸規(guī)格是可以進(jìn)行定制,正是因?yàn)檫@些優(yōu)點(diǎn),所以這種爐子的才會有如此廣泛的普及率.井式爐從外表看和箱式爐類似,但是從結(jié)構(gòu)來看這種爐子和坩堝高溫爐又非常相似.冰水機(jī)生產(chǎn)廠家的相關(guān)工作人員說,井式爐的爐膛一般是圓形的,但是如果客戶有特殊要求,這種高溫爐的爐膛也可以制作成方形的（鄭州安晟科學(xué)儀器有限公司）

高溫爐的操作規(guī)程1準(zhǔn)備工作a,檢查電源線接觸是否良好b,檢查連接線是否正常c,檢查冷卻水是否正常d,檢查密封性是否正常e,準(zhǔn)備所需工具：無塵紙、*、帆布手套、作業(yè)手套、口罩、耐高溫手套、石墨推車、不銹鋼托盤2開爐a,打開主電源開關(guān)b,向爐體充氬氣至大氣壓，打開爐體前門，取下石墨蓋板c,將輸送車開關(guān)打至OUT，依次操作按鈕，取出。石墨坩堝，依次放置于石墨推車上輸送車開關(guān).d,清爐清理爐膛內(nèi)壁、石墨件及保溫材料上的污物3裝料a,將石墨坩堝放置于輸送車平臺上，使用限位桿確定其位置，依次裝入硅料。b、拔出限位桿，輸送車開關(guān)打至IN，依次操作。將坩堝裝入爐膛內(nèi)，并確定輸送車會到初始位置。c、裝入石墨蓋板。

擰緊石墨螺栓，關(guān)緊爐門4抽氣a、檢查爐門是否關(guān)緊，真空系統(tǒng)是否密封b、置DP按鈕于DPON，打開干式真空泵，打開真空計(jì)開關(guān)P1G1，打開干式真空泵。閥門，開始抽氣測試泄漏率，c、當(dāng)壓力表指示為50Pa是關(guān)閉真空泵閥門（非真空泵）露鋁≤1Pa/min，打開氬氣閥門充氬氣（20L/min）。d.加熱先打開水環(huán)泵再按RUN，開始工藝加熱。5.冷卻a、加熱結(jié)束后，按工藝條件進(jìn)行冷卻；b、爐內(nèi)溫度降低至200℃以下，壓力達(dá)到一個(gè)大氣壓后才可打開爐門，繼續(xù)冷卻。c、*冷卻至室溫后，將輸送車開關(guān)打至OUT，依次操作按鈕。取出石墨坩堝，取出硅料，并進(jìn)行分裝。d、清掃爐體后關(guān)閉爐門，將爐體抽成負(fù)壓。e、清理并妥善放置其它物件。

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