實(shí)驗(yàn)室焙燒試驗(yàn)選用哪些馬弗爐許多金屬硫化物較易被氣所氯化，所以對(duì)多數(shù)金屬硫化物用作氯化劑，可是在高溫時(shí)，硫化物用氯化氫氯化是無(wú)效的。除氣態(tài)氯化劑外，工業(yè)上常用氯化鈉和氯化鈣作固體氯化劑，固體氯化劑的氯化作用主要是通過(guò)其他組分使其分解而得到和氯化氫來(lái)實(shí)現(xiàn)的。

實(shí)驗(yàn)室焙燒試驗(yàn)一般是在實(shí)驗(yàn)室型的焙燒爐中進(jìn)行的。常用設(shè)備有管式爐、坩堝爐、馬弗爐等。氯化焙燒通常分為三種，1.高溫氯化揮發(fā)焙燒法，2.中溫氯化焙燒法，3.離析法(即氯化還原焙燒法，又稱(chēng)金屬化焙燒法)。

1、高溫氯化揮發(fā)焙燒法：

   高溫氯化揮發(fā)焙燒在高溫下將欲提取的金屬呈氯化物揮發(fā)出來(lái)而與大量脈石分離，并于收塵器中捕集下來(lái)，然后進(jìn)行濕法處理分離提取有價(jià)金屬。此法一般具有金屬同收率高、富集物濃度大而數(shù)量小、便于提取的優(yōu)點(diǎn)，但有耗熱能多、對(duì)設(shè)備腐蝕性強(qiáng)的弱點(diǎn)。 采用物理選礦與化學(xué)選礦聯(lián)合或單一化學(xué)選礦方法有可能使這些資源得到充分合理的利用。化學(xué)選礦主要應(yīng)用在以下幾個(gè)方面：提高精礦品位；減少精礦雜質(zhì)；處理物理、化學(xué)性質(zhì)相近的中間產(chǎn)品；處理尾礦或選礦廠(chǎng)老尾礦；與物理選礦方法聯(lián)合或單獨(dú)處理，單用物理方法難以處理的各種原料。

2、中溫氯化焙燒法：

 中溫氯化焙燒在不高的溫度下，將欲提取的金屬轉(zhuǎn)化為氯化物或硫酸鹽，然后通過(guò)浸出焙砂以分離脈石，從浸出液中分離提取有價(jià)金屬。此法一般耗能不多，易于實(shí)現(xiàn)，但金屬回收率低，富集濃度稀，體積大，回收不便，且進(jìn)一步處理的設(shè)備龐大。 (3)焙燒礦石在現(xiàn)場(chǎng)可用磁鐵(或永磁塊等)檢查磁性，或者通過(guò)磁滑輪進(jìn)行檢查。

3、 離析法：

離析法將礦石配以少量的煤(或焦炭)和食鹽(或CaCI2等)，在中性或弱還原性的氣氛中進(jìn)行焙燒，使金屬生成氯化物揮發(fā)出來(lái)，并在炭粒表面上被還原成金屬，金屬細(xì)粒附在炭粒表面上，下一步用選礦方法或用氨浸進(jìn)行分離。這一方法適用于含銅、金、銀、鉛、銻、鉍，錫、鎳、鉆等金屬礦石。此法比一般氯化冶金的方法耗用的氯化劑少，成本比較低，因此受到人們應(yīng)有的重視。例如，此法對(duì)原生泥特別多，結(jié)合銅占總銅含量的30％以上的氧化銅礦石的處理，目前還是有效的方法。尤其是對(duì)綜合回收金銀而言，離析法比酸浸法*。它的主要缺點(diǎn)是，熱能消耗較大，對(duì)缺乏燃料的地區(qū)來(lái)說(shuō)，成本就高了。因而究竟采用何種方法，在很大程度上則取決于有關(guān)地區(qū)的具體技術(shù)經(jīng)濟(jì)地理?xiàng)l件。 難選銅礦石的離析一浮選 先將礦石破碎至一定粒度(通常小于4～5mm)，然后配入食鹽(用量為礦石的0.3～2％)和煤粉(或焦炭)均勻混合后一同裝入坩堝內(nèi)，在馬弗爐或管狀電爐內(nèi)進(jìn)行還原焙燒。如果采用兩段離析法，則先將礦石在馬弗爐內(nèi)預(yù)熱，然后再混入煤和食鹽，裝在有蓋瓷坩堝內(nèi)，送入焙燒爐內(nèi)進(jìn)行離析。焙燒溫燮一般為700～800C，焙燒時(shí)間一般為20～120min，焙燒礦經(jīng)水淬冷卻和磨碎后(磨礦細(xì)度一般60～80％-75μm)，再用通常浮選硫化礦的方法浮選，但由于銅系附著于煤粉表面，雖經(jīng)磨礦，亦不會(huì)*分離，所以捕收劑除黃藥及黑藥外，還要同時(shí)添加煤油。同時(shí)礦石中伴生的金、銀、鉛，鎳、鉆、銻、鈀、鉍、錫等易還原的金屬也在焙燒過(guò)程中離析出來(lái)一并進(jìn)入精礦，在冶煉中回收。 當(dāng)要求做磁選機(jī)單元試驗(yàn)時(shí)，需較多的焙燒礦量，可用較大型的管狀電爐，如瓷管直徑為100mm，一次可焙燒500～1000 g試樣。